2020年10月13日工業(yè)和信息化部發(fā)布了《國家工業(yè)節(jié)能技術(shù)裝備推薦目錄（2020）》，杭州蘊(yùn)澤環(huán)境科技有限公司自主研發(fā)的工業(yè)燃煤機(jī)組煙氣低品位余熱回收利用節(jié)能技術(shù)成功入選！

國家工業(yè)節(jié)能技術(shù)裝備推薦目錄（2020）（部分）

為加快推廣應(yīng)用高效節(jié)能技術(shù)、裝備和產(chǎn)品，引導(dǎo)綠色生產(chǎn)和綠色消費(fèi)，經(jīng)企業(yè)申報(bào)、省級工業(yè)和信息化主管部門及行業(yè)協(xié)會推薦、專家評審等，工業(yè)和信息化部形成了《國家工業(yè)節(jié)能技術(shù)裝備推薦目錄（2020）》。本次入選標(biāo)志著蘊(yùn)澤環(huán)境的節(jié)能技術(shù)得到了國家層面的肯定與認(rèn)可，為我公司節(jié)能技術(shù)在工業(yè)節(jié)能市場上的業(yè)務(wù)拓展奠定了良好的基礎(chǔ)！

濕法脫硫系統(tǒng)作為工業(yè)尾氣排放的末端處理系統(tǒng)，是燃煤電站、工業(yè)鍋爐爐窯尾氣低品位余熱的主要釋放單元，具有余熱排放量大（約占總能耗的8%-15%）、溫度低（50℃-60℃）、余熱回收效率低、回收余熱利用難等特點(diǎn)。杭州蘊(yùn)澤環(huán)境科技有限公司聯(lián)合國內(nèi)知名高校及大型煤電企業(yè)，歷經(jīng)三年的產(chǎn)學(xué)研開發(fā)，系統(tǒng)的攻克了工業(yè)燃煤煙氣低品位余熱回收利用技術(shù)的多項(xiàng)難題，形成了基于濕法脫硫系統(tǒng)回收煙氣余熱的成套技術(shù)及裝備，不僅可以將濕法脫硫系統(tǒng)中的低品位余熱回收利用，降低燃煤電站、鍋爐運(yùn)行能耗，還可降低濕法脫硫塔內(nèi)水分蒸發(fā)量、降低煙氣流速提高氣液接觸時間及凈化效率，具有多方面的節(jié)能效益。

杭州蘊(yùn)澤環(huán)境科技有限公司經(jīng)過持續(xù)的技術(shù)研發(fā)，面向燃煤電站、工業(yè)鍋爐、爐窯等傳統(tǒng)高能耗行業(yè)，依托配套濕法脫硫裝置，開發(fā)了包括脫硫尾氣取熱技術(shù)、脫硫漿液取熱技術(shù)、脫硫原煙氣取熱技術(shù)等成套燃煤煙氣余熱回收節(jié)能技術(shù)，申請專利十余項(xiàng)，形成了完整的核心技術(shù)知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)體系。

典型濕法脫硫裝置余熱利用節(jié)能技術(shù)工藝流程

通過技術(shù)與裝備的系統(tǒng)研發(fā)，實(shí)現(xiàn)對濕法脫硫后的飽和煙氣、脫硫漿液以及脫硫塔進(jìn)口原煙氣中的低品位余熱進(jìn)行梯級高效回收，并將回收余熱用于鍋爐送風(fēng)預(yù)熱、鍋爐除氧器補(bǔ)水預(yù)熱、廠房供暖等，實(shí)現(xiàn)回收余熱的高效利用，相關(guān)成果已在330MW燃煤機(jī)組配套濕法脫硫裝置成功實(shí)現(xiàn)了工程應(yīng)用，節(jié)煤效益＞300萬元/年，發(fā)電機(jī)組煤耗量下降＞2.5g/kw·h，節(jié)水效益＞100萬元/年，投資回收期＜2年。

今后，蘊(yùn)澤環(huán)境將繼續(xù)堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新、不斷開拓，為企業(yè)節(jié)約能耗、為國家節(jié)能減排事業(yè)貢獻(xiàn)力量，承擔(dān)環(huán)保企業(yè)的社會責(zé)任。